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专业精益，匠心智造
凯发k8国际首页登录汽车拥有国内先进的制造设备，构成完整的冲压、焊装、涂装、总装、检验等制造工艺流程，实施数字化、信息化、智能化“三化合一”的企业运营和管理模式，代表了国家高端装备制造转型的方向。
  • 智能冲压：
    全自动冲压线
    冲压分厂承担车身大中型覆盖件的冲压成型生产任务，主要从事漢風高、低顶，漢風平地板，T系列，新、老起重机，机棚和操纵室等钣金件的生产，是重卡的首道工艺；冲压分厂有三条全自动化冲压生产线，搬运及拆垛机器人均选用世界领先的瑞士ABB机器人和德国库卡机器人，设备总价约1.5亿元，全线不需要人工操作，上料过程皆有上料小车、拆垛机器人、自动涂油机、自动光学对中台完成。
  • 智能焊装：
    高精度焊接机器人
    漢風驾驶室主焊线采用PLC控制往复杆生产线，可实现多种车型柔性生产，关键焊接工位采用瑞士ABB与德国库卡焊接机器人进行点焊；OTC弧焊机器人进行弧焊作业，保证焊接的高质量与高精度。
  • 智能涂装：
    阴极电泳+机器人自动喷涂
    中涂、面漆采用瑞士进口ABB悬挂式喷涂机器人，配备高性能静电雾化旋杯，涂装效果与质量比肩轿车水平；配合智能供漆系统实现中、面漆全自动喷涂，喷漆质量稳定、保证产品一致性，检验合格率达99.8%以上。
  • 智能总装：
    联网数控技术+U型滑 板装配线
    1条46工位U型滑板内饰线与1条48工位U型地拖链底盘线，目前该2条线长度均在国内处于领先地位。借鉴轿车装配理念，仪表板、车门实现模块化装配，设置专门装配线；仪表台、轮胎、座椅等质量大的部件均由自动机械手完成装配。