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企业新闻 |【质量·生命 七】质量手册,让“质量·生命”行动有标准!
【质量·生命 七】质量手册,让“质量·生命”行动有标准!
发布日期: 2022.01.17 访问量:4020 字号 A- A A+

    为深入推进“质量·生命”行动落地,提升装配过程质量,事业部将装配过程常见质量问题分析及防治措施汇编成册,引导职工预防和解决装配过程质量问题,杜绝同类质量缺陷发生,并举一反三,聚力打造“技术领先、用不毁”的高质量产品。


01收集问题编手册


    工艺人员通过走访调研生产一线、下道工序、检验人员等,收集各类装配过程中容易出现的质量问题,梳理出液压元件、电器元件、空调系统、管线路等6项常见问题,并对各类问题进行现象描述、原因分析、危害阐述,并制定相应防治措施汇编成册,形成消除常见质量问题的一张“良方”。


从生产一线收集问题


02全面学习促提升


    经过多轮评审,《装配常见问题分析及防治措施》手册印刷发放,职工们通过不同载体、不同形式学习手册内容,进一步了解了各类质量问题,强化了质量意识。


    质量管理人员结合质量管理实际,对手册内容进行详细讲解,从思想和行动上引导职工将过程质量管控融化在血液里,将打造高质量产品的目标落实在行动上。


    工艺人员、工位长对新入职员工进行培训,解读手册内容,传授装配技巧、经验,分解预防和整改办法,让新入职职工更深入地了解作业要点和标准规范。

工艺人员指导


工位长经验传授


03标准严格抓质量


    结合质量手册,装配生产线进一步落实“自检、互检、专检”流程和制度,做到不接收、不制造、不流转不合格品,确保装配过程的规范性,从细节处把握装配质量,确保产品质量过关。



    质量管理人员围绕手册内容,重点巡查,并与职工深入交流,引导职工树牢质量意识,切实养成“视质量如生命”的良好习惯,确保工艺纪律严格执行,持续提升产品品质。



    工段内以手册内容为基础开展自查自纠,质检员不定时抽检装配过程质量,将抽检的质量问题予以曝光,上传线上质量案例库,警示职工关注产品质量,提高整机装配合格率。


04优秀案例共分享


    装配常见质量问题分析及防治措施学习宣贯行动开展以来,职工们围绕装配过程常见问题立行立改,完成了管线路优化、线束捆扎等多项质量改善,此处列举3项优秀改善项目,进行分享。


    1管线路优化

                                             改善前              改善后


    改善说明:XC740K滑移装载机调平阀胶管长度过长,需要在车架内多点固定。现将调平阀胶管由2500mm 减短至2300mm,减少固定点,同时实现降本6元/台。


    2紧固螺母改进

                                            改善前               改善后


    改善说明:LW180K装载机轮胎螺母紧固时因螺母过短,套筒对轮辋漆面造成损伤。通过使用特制套筒,减少套筒深度,避免紧固时与轮辋接触,杜绝漆面损伤。


    3线束走向改进

                                               改善前            改善后


    改善说明:XC9系列机罩工作灯线束布置在机罩外部,在机罩开启关闭时易造成线束磨损,通过改良,在机罩后网处开孔将线束直接穿过,避免了线束的磨损,提高了线束布置的美观度。


05学习感悟大家谈


    《装配常见问题分析及防治措施》手册的编写提高了职工对装配作业常见问题的识别和解决能力,从装配过程源头杜绝类似装配质量缺陷的出现,为打造高质量的装载机械产品再次稳固装配基础。——装配工艺人员  吴鑫


    《装配常见问题分析及防治措施》方便实用,可以让职工们更加明确常见缺陷的预防及解决措施,通过学习,进一步强化了职工们提升产品质量,为客户提供高品质产品的责任意识。——质量管理员  梁珊


    通过手册的学习和应用,使我对装配过程常见问题有了更系统的认识,常见的质量问题大多是由于麻痹大意导致,而要解决此类问题,就要将流程化和标准化落实到位,手册的印制提供了契机,凯发k8国际首页登录定将杜绝此类问题,打造出用不毁的产品。——装配钳工  张龙


关键词: 装载机